Endurecedor 5000 Ultra Transparente com Proteção UV (86 g)

O Endurecedor 5000 é comumente usado em sistemas formulados especialmente para aplicações onde se faz necessário uma excelente resistência ao amarelecimento (amarelamento). Ou seja, as peças feitas utilizando os sistemas com Resina Epoxi 4002, 4006 ou 4008 com Endurecedor 5000 terão uma estabilidade prolongada de transparência.

Os Sistemas com ULTRA Transparente da Redelease possuem um absorvedor de radiação UV, com marcante propriedade de retardar o amarelecimento de resinas epóxi, quando associado a endurecedores de boa retenção de coloração. Após curado não apresentam superfície oleosa ("blushing") mesmo quando usados à temperatura ambiente, sendo ou não em película.

Principais exemplos de aplicação

- Mesas Resinadas (River Table) 100% transparentes que necessitam de Proteção UV. (Precisa ser aplicada em camadas finas)
- Biojoias 100% transparentes que necessitam de Proteção UV;
- Laminados com Fibras Especiais (Carbono por exemplo), Aramida e/ou Fibra de Vidro;
- Porcelanato Líquido;
- Doming;
- Artesanato;
- Joias de Resina;
- Eternizações em resina;
- Peças com flores e plantas desidratadas;
- Porta-copos;
- Marca-páginas;
- Revestimentos que necessitem de transparência;
- Confecção de peças maciças que precisem de transparência;
- Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro;
- Indústria automobilística;
- Fabricação de barcos;
- Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d'água;
- Brinquedos e laminados em geral;
- Decoração;
- Bijuterias;
- Estátuas;
- Bottons;
- Aplicação de Colas/Massas Pastosas;
- Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações;
- Micarta, Criação de cabo de facas;
- Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc;
- Outros.



Vantagens

- MÁXIMA transparência e boa retenção de cores
- MÁXIMA Proteção UV
- Boa fluidez
- Facilidade de Processamento
- Contração mínima. Não libera subprodutos.
- Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
- Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo.
- Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
- Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
- Fácil impregnação na aplicação em laminação
- Por ser mais líquida pode ser utilizada com maior facilidade para reproduzir peças com grande quantidade de detalhes.

Informações úteis

- Proporção de 100% de Resina Para 43% de Endurecedor em MASSA/PESO .Ou seja, 100g de Resina. Para 43g de Endurecedor. Por ser um sistema com menos anéis aromáticos é fundamental respeitar essa proporção a risca, dessa forma você bloqueará qualquer tipo de defeito superfícial como o Blushing ou Blooming.
- Se possível utilizar estufa durante a cura da resina, auxiliará no acabamento e resistência final da peça.
- MÁXIMA transparência e boa retenção de cores;
- MÁXIMA Proteção UV;
- Alta resistência mecânica se utilizada com Fibras;
- Baixa contração.
- Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C
- A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube.
- Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em
locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.



Característica dos componente

Propriedades do sistema não curado

Endurecedor

O endurecedor à base de amina ciclo alifática modificado promove a melhor adesão com boa resistência térmica,
química e mecânica com baixa exotermia, possuindo boa solubilização na resina com proporções não críticas,
permitindo cura homogênea com boa velocidade e propriedades finais bastante controláveis..

Relatório de ensaios - Resultados finais dos testes em câmara UV 

Documentos de referência

Parâmetros de trabalho para ensaio de UV-A conforme norma ASTM G 154 CICLO 1 (ENSAIO ACREDITADO ISO/IEC 17025)

Conclusão: Os sistemas com com proteção UV (4002 e 4008) apresentaram pelo menos 100x mais resistência a incidência de raios UV tendo apresentado apenas um leve amarelamento quando exposto a 500 horas conforme ensaio descrito acima

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