Kit Resina Pu Cristal Smooth-on Crystal Clear 200 (Poliuretano) [5 Un]

Resina de PU bi componente, transparente e incolor como água, baixa viscosidade.

PROPORÇÃO DE MISTURA A:B

90% de B em relação a A, em peso.

Ex: 100g Componente A - 90g Componente B

PROPRIEDADES:

Viscosidade A+B	Peso específico	Cor	Dureza	Tempo de trabalho	Tempo de cura
600 cps	1,036 g/ml	Incolor	80 Shore D	20 min	16 hs

Encolhimento	Resistência à tração	Resistência à compressão	Módulo de flexão	Elasticidade
0,001 pol/pol	2500 psi	6385 psi	200 psi	10 %

Índice de refração (25oC)

1,49894

PS: Valores medidos após pós-cura.

*Dependente da massa.

APLICAÇÕES:

 Confecção de peças que requeiram transparência, esculturas pequenas a médias, protótipos, joias, peças decorativas, lentes, encapsulamento, efeitos especiais, etc.

Recomendada para camadas com espessura entre 0,5 e 3 polegadas e confecção de peças com até 7,25 kg de peso.

Para peças maiores consultar nosso Depto. Técnico sobre outras opções.

CARACTERÍSTICAS: Processamento do produto

 Resina rígida com baixa viscosidade e cura com encolhimento desprezível.

Após curada apresenta resistência à UV e não é frágil.

Pode ser colorida com as tintas ou pigmentos corantes da Smooth-on. 

PROCESSAMENTO DO PRODUTO 

Use o produto em área ventilada e não dispense a utilização de óculos de segurança, luvas e avental com mangas longas. Evite respirar os vapores.

Utilize e armazene este produto à temperatura ambiente (23oC); temperaturas elevadas reduzirão o tempo de trabalho.

A umidade ambiente deverá ser a mais baixa possível.

Boa ventilação do ambiente de trabalho é essencial.

Utilize óculos de segurança, luvas de borracha e avental com mangas longas para minimizar o risco de contaminação.

O uso de respirador aprovado pela NIOSH irá minimizar a inalação dos vapores residuais.

Selecionando o molde:

Como molde para a resina Crystal Clear podem ser utilizados elastômeros de Poliuretano (linha Vytaflex) assim como elastômeros de silicone base estanho ou base platina.

Em qualquer caso é muito importante aguardar a cura total do molde antes de utiliza-lo, evitando desta forma o risco de defeitos na superfície da peça final em resina.

No caso de moldes de silicone base estanho recém fabricados recomenda-se pós curar o  molde: 8h a 60 oC.

Para melhores resultados antes de derramar a resina no molde: Pré aqueça o molde a 100oC por 4 hs. Isso diminuirá o risco de formação de olho de peixe, quebra dos cantos, bolhas grandes, etc, na peça final de resina.

Preparo da mistura:

As ferramentas de homogeneização assim como as embalagens de mistura devem estar limpas e secas e devem ser de preferência de metal, plástico ou vidro.

Os dois componentes devem ser precisamente pesados com o uso de uma balança de precisão e muito bem homogeneizados.

Pese o componente A no recipiente de mistura e em seguida pese e adicione o componente B.

Homogeinize lentamente mas vigorosamente esta mistura por pelo menos 90 seg. raspando bem as paredes laterais e o fundo do recipiente de mistura.

Se estiver colorindo ou adicionando carga reforçante no produto, adicione a carga ou o pigmento ao componente B, homogeinize vigorosamente e só então misture com o componente A.

Bolhas de ar no produto final podem ser significativamente evitadas aplicando-se vácuo de aprox. 730 mmHg à mistura. Aguarde a mistura subir, colapsar e cair. Repita esta operação por 3 vezes.

Enchimento do molde:

Se o molde for de borracha, deite a mistura suavemente pelo ponto mais baixo do mesmo.

Se estiver encapsulando, não aplique a resina diretamente sobre a peça. Deixe a mistura atingir seu nível espontaneamente. Uma alimentação suave minimizará a formação de bolhas de ar.

Cura:

Deixe a resina curar por 16 hs à temperatura ambiente (23oC).

A resina curada será rígida.

Opcional:

Melhores resultados de desempenho final desta resina é obtido utilizando-se a técnica de cura sob pressão.

Após o preenchimento do molde, levar o molde preenchido para uma câmara de pressão e submeta o produto a uma pressão de 4,2 kg/m2 pelo tempo de cura do mesmo.

Pós-Cura:

 Esta resina irá atingir suas máximas propriedades mecânicas, melhor resistência ao calor e ao UV se for pós-curada.

Deixe o material pós curar no seu molde ou em sua estrutura.

Condições de pós-cura: deixe o material curar por 6-8 hs à temperatura ambiente seguida por 6hs a 65 - 72oC.

Aguarde a peça esfriar espontaneamente antes de desmoldá-la.

A pós-cura é recomendada para peças finas ou de pequeno peso (baixa concentração de massa). 

Performance:

A peça final atingirá sua máxima propriedade física em 5-7 dias à temperatura ambiente.

Se a peça for desmoldada antes do tempo de cura indicado pode apresentar superfície pegajosa.

Esta pegajosidade pode ser eliminada expondo a peça a 65ºC por 6 hs.

O tempo de cura e o encolhimento final dependem da concentração em massa do produto e da configuração do molde. Isto ocorre em função da maior ou menor facilidade com que o calor gerado durante o processo de cura irá se dissipar do sistema.

 Em geral a peça final resistirá ao amarelecimento por exposição ao UV mas poderá escurecer ao longo do tempo.

CUIDADOS:

Recomendamos testes prévios para certificar que o produto é apropriado para a aplicação desejada.

Qualquer embalagem, recipiente, utensílio ou superfície que irá entrar em contato com este produto deverá estar seco e limpo.

O tempo de vida do produto é reduzido após abertura da embalagem; embalagens abertas devem portanto ser fechadas imediatamente após a retirada da quantidade de material a ser utilizado e assim mantidas.

Embalagens abertas devem ser utilizadas o mais rapidamente possível.