Resina 4006 Epoxi ULTRA TRANSPARENTE de Média Viscosidade Com Proteção UV Com Endurecedor 5000 (7,150 Kg)

Resina 4006 Epoxi ULTRA TRANSPARENTE de Média Viscosidade Com Proteção UV Com Endurecedor 5000 (7,3 Kg)

Sistema formulado especialmente para aplicações onde se faz necessário uma excelente resistência ao amarelecimento (amarelamento). Ou seja, as peças feitas utilizando o sistema Resina 4006 Epoxi ULTRA TRANSPARENTE de média Viscosidade com Proteção UV com Endurecedor 5000 terão uma estabilidade prolongada de transparência.
O Sistema ULTRA Transparente da Redelease possuí um absorvedor de radiação UV, com marcante propriedade de
retardar o amarelecimento de resinas epóxi, quando associado a endurecedores de boa retenção de
coloração. Após curado não apresentam superfície oleosa ("blushing") mesmo quando usados à temperatura ambiente, sendo ou não em película.

Conteúdo:

Resina 4006: 05 Kg
Endurecedor 5000: 2,150 Kg

Principais exemplos de aplicação

- Mesas Resinadas (River Table) 100% transparentes que necessitam de Proteção UV. (Precisa ser aplicada em camadas finas)
- Biojoias 100% transparentes que necessitam de Proteção UV;
- Laminados com Fibras Especiais (Carbono por exemplo), Aramida e/ou Fibra de Vidro;
- Porcelanato Líquido;
- Doming;
- Artesanato;
- Joias de Resina;
- Eternizações em resina;
- Peças com flores e plantas desidratadas;
- Porta-copos;
- Marca-páginas;
- Revestimentos que necessitem de transparência;
- Confecção de peças maciças que precisem de transparência;
- Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro;
- Indústria automobilística;
- Fabricação de barcos;
- Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d'água;
- Brinquedos e laminados em geral;
- Decoração;
- Bijuterias;
- Estátuas;
- Bottons;
- Aplicação de Colas/Massas Pastosas;
- Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações;
- Micarta, Criação de cabo de facas;
- Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc;
- Outros.



Vantagens

- MÁXIMA transparência e boa retenção de cores
- MÁXIMA Proteção UV
- Boa fluidez
- Facilidade de Processamento
- Contração mínima. Não libera subprodutos.
- Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
- Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo.
- Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
- Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
- Fácil impregnação na aplicação em laminação
- Por ser mais líquida pode ser utilizada com maior facilidade para reproduzir peças com grande quantidade de detalhes.

Informações úteis

- Proporção de 100% de Resina Para 43% de Endurecedor em MASSA/PESO .Ou seja, 100g de Resina. Para 43g de Endurecedor. Por ser um sistema com menos anéis aromáticos é fundamental respeitar essa proporção a risca, dessa forma você bloqueará qualquer tipo de defeito superfícial como o Blushing ou Blooming.
- Se possível utilizar estufa durante a cura da resina, auxiliará no acabamento e resistência final da peça.
- MÁXIMA transparência e boa retenção de cores;
- MÁXIMA Proteção UV;
- Alta resistência mecânica se utilizada com Fibras;
- Baixa contração.
- Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C
- A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube.
- Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em
locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.



Características dos componentes

Propriedades do sistema não curado

Resina base

A resina epóxi base do sistema é um produto líquido, resultante da reação da Epicloridrina com Bisfenol-A.

Endurecedor

O endurecedor à base de amina ciclo alifática modificado promove a melhor adesão com boa resistência térmica,
química e mecânica com baixa exotermia, possuindo boa solubilização na resina com proporções não críticas,
permitindo cura homogênea com boa velocidade e propriedades finais bastante controláveis.

Armazenagem

Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.
Vida útil: Dentro das especificações de armazenagem, as embalagens não abertas tem vida útil garantida de no
mínimo 12 (doze) meses, todavia o material pode resistir vários meses mais.

Relatório de ensaios - Resultados finais dos testes em câmara UV 

Documentos de referência

Parâmetros de trabalho para ensaio de UV-A conforme norma ASTM G 154 CICLO 1 (ENSAIO ACREDITADO ISO/IEC 17025)

Conclusão: Os sistemas com com proteção UV (4002 e 4008) apresentaram pelo menos 100x mais resistência a incidência de raios UV tendo apresentado apenas um leve amarelamento quando exposto a 500 horas conforme ensaio descrito acima

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