Sistema Epoxi Fast de Alta Resistência Química (1,250 Kg)

Este sistema epóxi foi especialmente desenvolvido para atender às necessidades de colagem, reparos de emergência e revestimentos em plástico reforçado em espessuras inferiores a 03 mm por vez, metais, cimento, concreto ou fibrocimento.

Também pode ser usado na fabricação de peças ou onde se necessite um material com baixo escorrimento em laminações com fibra de vidro, carbono ou aramida e com uma ÓTIMA resistência química e mecânica.

Devido a sua composição amínica, o endurecedor 3131 possuí altíssima resistência química e por consequência uma coloração amarelada.

ATENÇÃO: NÃO FAZER PEÇAS COM ALTAS ESPESSURAS! O SISTEMA FAST É DE ALTA REATIVIDADE, POR ISSO DEVE SER UTILIZADO SOMENTE EM PEÇAS COM ATÉ 3MM

Quantidade 

1 Kg de Resina 2001 
250 g de Endurecedor 3131

Exemplos de aplicações

As principais aplicações para o sistema fast são aquelas que necessitam de alta resistência química ou em Laminados com Fibras Especiais como Carbono, Aramida e/ou Fibra de Vidro.

Uma vez que sistema Fast possuí alta resistência química ele também é excelente para Doming (Película Protetora)

Apesar do endurecedor possuir uma coloração mais amarelada, o sistema fast é amplamente versátil podendo ser usado para diversas aplicações como:

- Mesas Resinadas river Table no selamento das superficies, e aplicações onde a resina estará colorida (Precisa ser aplicada em camadas finas)
- Aplicações mais verticais onde a maior viscosidade da resina fará com que ela escorra menos do que as outras
- Biojoias pigmentadas
- Porcelanato Líquido
- Doming;
- Artesanato
- Joias de Resina
- Peças com flores e plantas desidratadas
- Porta-copos
- Marca-páginas
- Peças fundidas ou moldadas com ou sem reforço de Fibra de Vidro
- Indústria automobilística
- Fabricação de barcos
- Fabricação de piscinas, banheiras e caixas d'água
- Brinquedos e laminados em geral
- Decoração
- Bijuterias
- Estátuas
- Bottons
- Aplicação de Colas/Massas Pastosas
- Revestimento de Pisos Industriais
- Encapsulamentos, Adesivos, Tubulações
- Micarta, Criação de cabo de facas
- Acabamentos vitrificados em madeira, alvenaria e etc.
- Outros.

ATENÇÃO: NÃO FAZER PEÇAS COM ALTAS ESPESSURAS! O SISTEMA FAST É DE ALTA REATIVIDADE, POR ISSO DEVE SER UTILIZADO SOMENTE EM PEÇAS COM ATÉ 3MM

Vantagens

Facilidade de Processamento
Contração mínima. Não libera subprodutos.
Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação.
Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo e umidade.
Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
Fácil impregnação na aplicação em laminação.

Características dos Componentes

Propriedades do sistema não curado 

Dica

Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente.

Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha.

Existem alguns artifícios que ajudam a eliminar as bolhas superficiais:

- Aditivos como siladit 12, siladit 30 e siladit 53, que são misturados ao sistema, que baixam a tensão superficial e facilitam a subida e estouro das bolhas. (Consulte a equipe de atendimento ou o departamento técnico para receber mais informações técnicas dos aditivos

- Ferramentas que “furam” as bolhas como rolos cheios de pontas.

- Soprador térmico, que dá um choque de calor na bolha, fazendo ele cair de viscosidade pontualmente e estourar. Deve ser passado muito rapidamente o mais rente possível, sem tocar. Não se demorando em um único ponto, pois este calor também pode acelerar o endurecimento, deformando a superfície.

- Maçarico de acetileno, que usa o mesmo principio do soprador. Porém muito cuidado! Isto só é aconselhável para quem tem conhecimento e experiência, pois se trata de chama viva com cilindro de alta pressão.

- Uso de spray quebra bolhas SB 73 com aditivos de baixa tensão superficial, que são aspergidos na superfície, e não alteram as características do sistema epóxi, quebrando as bolhas superficiais instantaneamente.

O recomendado é que use uma combinação destas técnicas, pois será mais efetivo o resultado final, além de uma resina com baixa viscosidade.

Outro ponto importante a se verificar, é quanto aos materiais que ficarão em contato com a resina. Materiais porosos como madeira, concreto, espuma, pedras ornamentais, etc, devem ser seladas antes com uma resina epóxi, para evitar que o ar de dentro delas saia. Evite também peças que estejam úmidas e “verdes”. Dependendo do calor gerado pela reação da resina, ele pode “forçar” a saída do ar e materiais voláteis, contidos nestes materiais porosos, “fervendo” a resina. È importante que todos os materiais que estarão em contato, estejam muito bem seca e limpa, livre de impurezas, partes frágeis, vernizes, ceras, oleosidades, tintas e outros, estando o mais puro e natural possível. Com isso evita-se que a resina manche ou fique cheio de bolhas de ar proveniente destes materiais. (Trecho retirado da apostila ''Não jogue Epoxi fora'' de Clovis Sakamoto)

Armazenagem

Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em locais seco e ventilado entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais. Vida útil: Dentro das especificações de armazenagem, as embalagens não abertas tem vida útil garantida de no mínimo 12 (doze) meses, todavia o material pode resistir vários meses mais

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